注塑工藝設定要（yào）考慮的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料成（chéng）型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性（xìng）塑料（liào）成型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過（guò）程中（zhōng）由於（yú）還存在結晶化形（xíng）式的體積變化，內應力強，凍結在塑件（jiàn）內的殘（cán）餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相（xiàng）比則（zé）收縮（suō）率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理（lǐ）後的收縮率一般也都比（bǐ）熱固性塑料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔表麵（miàn）接觸外（wài）層（céng）立即冷（lěng）卻形成低密度的（de）固態外（wài）殼。由於塑料的導（dǎo）熱性差，使（shǐ）塑料內層緩慢冷（lěng）卻而形成收縮大的高密（mì）度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等（děng），所以（yǐ）塑件的特性對收（shōu）縮大小、方（fāng）向性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸（cùn）、分布

這些因素（sù）直接影響料流（liú）方向、分布密度、保壓補縮作用及（jí）成型時間。直接進（jìn）料（liào）口、進料口截麵大（尤其截麵較厚（hòu）的）則收縮小，但方向性大，進料口寬（kuān）及長度短的則方向性小。距進料口近的或（huò）與料流方向平行的則收縮大（dà）。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料（liào）則因結晶度高，體積變（biàn）化大，故收縮更大。

模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性（xìng）也有關，直接影響到（dào）各部分收縮量（liàng）大小及方（fāng）向性。另外，保（bǎo）持壓力及時間對收縮也影響較（jiào）大（dà），壓力大、時間長的則收縮（suō）小，但方向性大。

注（zhù）塑壓（yā）力高，熔融（róng）料黏度差小，層間剪切應（yīng）力小，脫（tuō）模後（hòu）彈性回跳大，故收縮也可適（shì）量地減（jiǎn）小，料溫高（gāo）、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力（lì）、注塑速度及（jí）冷卻時間等諸因素也可適當改變塑料收縮情況。

模具設（shè）計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚（hòu）、形狀、進料口（kǒu）形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔（qiāng）尺寸。

對高精度（dù）塑件及難以掌握收縮率（lǜ）時，一般宜用如下方法（fǎ）設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率，內經（jīng）取較大收縮率，以留（liú）有試模後修正（zhèng）的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成（chéng）型條（tiáo）件。

　　③要後處理的（de）塑件徑後處理確定尺寸變化情況（測量時（shí）必須在脫（tuō）模24h 以後（hòu））。

　　④按實（shí）際收縮情況修（xiū）正模具。

　　⑤再（zài）試（shì）模並可適（shì）當地改變工藝條件，略微修正收（shōu）縮值以滿足（zú）塑件要求。

二（èr）、流動性

熱塑性塑料流動性大小（xiǎo），一般可從分子量大小、熔（róng）融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表觀（guān）黏度及流動比（流（liú）程長度/塑（sù）件壁厚）等一係列指數進（jìn）行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔融指數高、螺流動長度（dù）長、表觀黏度小，流動比大（dà）的則流動性就好。

對同一品名的塑料必（bì）須檢查（chá）其說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求大（dà）致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯（xī）。

②流動性中等聚苯乙烯係列數（shù）值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚（jù）碸、聚芳碸、氟塑（sù）料。

各種塑料（liào）的流動性也因各成型因素而變，主（zhǔ）要影（yǐng）響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流（liú）動性增大，但不同塑（sù）料也各有差異，P S（尤其耐衝（chōng）擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度變化（huà）較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所以（yǐ）前者在成型時宜調節溫度來控製流（liú）動（dòng）性（xìng）。

②壓力

注塑壓力增（zēng）大則熔融料受（shòu）剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係統的形式、尺寸、布置、冷卻係統設計、熔融（róng）料流動（dòng）阻力（如型麵光潔度、料道（dào）截麵厚度、型腔形狀、排氣係統）等（děng）因素都直（zhí）接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

模具設（shè）計時應根據所用塑料的流動性，選用合理（lǐ）的結（jié）構。成型（xíng）時則也可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填（tián）充（chōng）情況以（yǐ）滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是否出現結晶現象可劃（huá）分為結晶型塑料與非結晶型（xíng）（又稱無定（dìng）形）塑料兩（liǎng）大類。

所謂結晶現象即（jí）為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由自由移動（完全處於無次序狀態）變（biàn）成停止自由運（yùn）動，按略微固定的位置，並有使分子排列成（chéng）為正規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩（liǎng）類塑（sù）料的外（wài）觀標準可視塑料的厚壁、塑件的透明性而（ér）定，一般結（jié）晶型（xíng）塑料為（wéi）不透明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等（děng））。

在模具（jù）設計及選擇注（zhù）塑機時應（yīng）注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷（lěng）卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的密度（dù）差（chà）大，成（chéng）型收縮大，易（yì）發生縮孔、氣孔。

④冷（lěng）卻快（kuài），結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚（hòu）有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑料應按要求必須控製模溫（wēn）。

⑤各向異性顯著，內應力（lì）大。脫模後未結晶化的（de）分（fèn）子有繼續結晶化的傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹（qiào）曲。

⑥結晶（jīng）化溫度範圍窄，易發生未熔料未（wèi）注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

熱敏性（xìng）是（shì）指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱（rè）時間較長，或進料（liào）口截麵（miàn）過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解、分解（jiě）的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙（yǐ）烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在（zài）分解時產生單體（tǐ）、氣體、固體等副產物，特別是有的分（fèn）解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒（dú）性。

因此，模具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺（luó）杆式注（zhù）塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有（yǒu）滯料，必須（xū）嚴格控製成型（xíng）溫度，也可（kě）在（zài）塑料中加入（rù）穩定劑（jì），減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含（hán）有少量（liàng）水分，但在高溫、高（gāo）壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性（xìng），對此必須（xū）預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏感，成型時易（yì）產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下（xià）或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加（jiā）入添加劑提高抗開裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥（zào），合理地（dì）選擇成型（xíng）條（tiáo）件，以減少內（nèi）應力和增加抗裂性。

並應（yīng）選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減（jiǎn）少應力集中（zhōng）。

模（mó）具設計時應增大脫模斜度，選用合理（lǐ）的進料口及頂（dǐng）出機（jī）構，成型時應適（shì）當地調節（jiē）料溫（wēn）、模（mó）溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免（miǎn）塑件過與冷（lěng）脆時脫模，成型後塑件還宜進行後（hòu）處理提高抗開裂性，消除內應力（lì）並禁止與溶劑（jì）接觸。

當一定（dìng）流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表（biǎo）麵發生明顯橫向的裂紋稱為（wéi）熔體破裂，有損塑件外觀及物性。

故在選用熔（róng）體流動速率高的聚合物時，應增大（dà）噴嘴、澆道、進料（liào）口截麵，減少注塑速度，提高（gāo）料溫。

六、熱性（xìng）能及冷卻速度

各種（zhǒng）塑料（liào）有（yǒu）不同的比熱容、熱（rè）導率、熱變形溫（wēn）度等熱性能。比熱容（róng）高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大（dà）的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後（hòu）要防止冷卻變形。

熱導率低的塑料（liào）冷卻速度慢（如（rú）離子聚合物等冷（lěng）卻速度極（jí）慢），故必須充分冷卻，要加（jiā）強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率（lǜ）高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱（rè）變形溫度低、冷卻速度慢的塑（sù）料則不利於高速（sù）成型，必（bì）須（xū）選用適當的（de）注塑機及（jí）加強模具冷卻。

各種塑料（liào）按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持（chí）適當的冷卻速（sù）度。所以模（mó）具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫（wēn）。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成（chéng）型周期，降低結晶度。

當塑（sù）料餘熱不足以使（shǐ）模具保持一定溫度時，則模（mó）具應設有（yǒu）加熱係統，使模（mó）具保持在一（yī）定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性（xìng），改善填充條（tiáo）件，或用以（yǐ）控製塑件使（shǐ）其緩慢冷（lěng）卻，防止（zhǐ）厚壁塑件內外（wài）冷卻不均勻及提高結晶度等。

對流動性好（hǎo）、成型麵積（jī）大、料溫不均的則按塑件成型情（qíng）況，有（yǒu）時需加熱或冷卻交替（tì）使（shǐ）用或局（jú）部加熱與（yǔ）冷卻並用。為此模具應設（shè）有相應的冷卻或加熱係統（tǒng）。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同（tóng）的親疏程度

所以塑料大致可分為（wéi）吸濕（shī）、黏附水分及不吸水（shuǐ）也不易黏附水分兩種，料中含水量必須控製在允許範（fàn）圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣（qì）體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良（liáng）。所以吸（xī）濕（shī）性塑料必須按（àn）要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱（rè），在使用時防止再吸濕。

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