每個注塑產品在開始設計時（shí）首先要確定其開模方向（xiàng）和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對（duì）外（wài）觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長（zhǎng）模具壽命;

2、 開模方向確定後,可（kě）選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外（wài）觀及性能。

脫模斜（xié）度

1 、適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛(拉（lā）花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度（dù）。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白（bái）、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡（jìn）量要求大於內表麵斜（xié）度,以保證（zhèng）注塑（sù）時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位（wèi）的材料強度（dù）。

產品壁厚（hòu）

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時（shí）,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產（chǎn）品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接（jiē）痕（hén）。

加強筋

1、 加強筋的合理（lǐ）應用（yòng）,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的（de）厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角（jiǎo）

1、 圓角太小可（kě）能引（yǐn）起產品應力集中,導致產品（pǐn）開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置（zhì）合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可（kě）直（zhí）接用r刀銑加（jiā）工,而避（bì）免（miǎn）低效率的電（diàn）加工。

4 、不同的圓（yuán）角可能會引起（qǐ）分（fèn）型線的移動,應（yīng）結合實（shí）際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向（xiàng）一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的（de）長徑比大於2時,應設（shè）置脫模斜度（dù）。此時孔的直徑應按小（xiǎo）徑尺寸(最大實體尺（chǐ）寸)計算。

4 、盲孔的長（zhǎng）徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊（biān）緣的距離一般大（dà）於孔徑尺寸。

注塑模的抽（chōu）芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按（àn）開模方向不（bú）能（néng）順利（lì）脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產（chǎn）品（pǐn）結構,但易（yì）引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如（rú）無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔（kǒng）軸向和（hé）筋的方向（xiàng）改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利（lì）用pp料的韌（rèn）性,可將鉸鏈設計成和產品一（yī）體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小（xiǎo）於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在（zài）鉸鏈的某一（yī）側（cè）。

嵌件

1 、在（zài）注塑產品中鑲（xiāng）入嵌件可增加局部強度、硬（yìng）度、尺（chǐ）寸精度和設置小螺（luó）紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同（tóng）時會增加產品成（chéng）本（běn）。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止（zhǐ）轉和防拔出結構。如（rú）:滾花、孔、折彎、壓扁（biǎn）、軸肩（jiān）等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具（jù）中的定位方式（shì）(孔、銷、磁性)

扣位

1、將（jiāng）扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位（wèi）的損（sǔn）壞而不（bú）能運（yùn）作,從而增加其（qí）使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關（guān）尺寸（cùn）的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合（hé）部份出現過鬆的現象。解決辦（bàn）法是要預留改模容（róng）易加膠（jiāo）的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊（hàn）)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品（pǐn）設計。

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