1、45——優質（zhì）碳素結構鋼，是最常用中（zhōng）碳調質鋼。

　　主要特（tè）征: 最常用中碳調質鋼（gāng），綜合力學性能良好，淬透（tòu）性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用（yòng）調質（zhì）處理（lǐ），大型件宜采用正火（huǒ）處理。應（yīng）用舉例: 主要用於製造強度高的運動件（jiàn），如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪（lún）、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後（hòu）消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼（gāng）。

　　主要特征: 具有高的塑性（xìng）、韌性和（hé）焊接性能（néng）、冷（lěng）衝壓性（xìng）能，以及一定的強度、好的冷彎（wān）性能（néng）。應用舉（jǔ）例: 廣泛用於一（yī）般要求的零件和焊接結（jié）構（gòu）。如受力不大的拉杆（gǎn）、連（lián）杆、銷、軸（zhóu）、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣（guǎng）泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質處理（lǐ）後（hòu），具有良好的綜合（hé）力學性（xìng）能、低溫衝擊韌度（dù）及低的缺口敏感性，淬透性良好，油（yóu）冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或（huò）調質後切削加工性好，但（dàn）焊接性不（bú）好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調（diào）質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高（gāo）頻表麵淬火處理。應用（yòng）舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的（de）零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質（zhì）並高頻表麵淬火後用於製（zhì）造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母（mǔ）、進氣閥（fá）等，經淬火及中溫回（huí）火（huǒ）後用於製（zhì）造重載、中速衝（chōng）擊的零件，如油（yóu）泵轉（zhuǎn）子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸（wō）杆、主（zhǔ）軸、軸、套環等，碳氮共滲（shèn）處即後製（zhì）造（zào）尺寸較大、低溫衝擊韌（rèn）度較高的傳動零件，如（rú）軸、齒（chǐ）輪（lún）等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪（lún）箱體（tǐ），機床床身，箱體，液（yè）壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗（cū）和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例: 適於製造小（xiǎo）截麵零件，可承受較大（dà）載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件（jiàn）、緊固件

　　6、65Mn——常用的（de）彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓（yuán）彈簧、座（zuò）墊彈簧、彈簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器（qì）簧片、刹車彈簧、冷卷（juàn）螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最（zuì）常用的不鏽鋼（gāng）（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用（yòng）最廣泛，如食品用設備，一般化工（gōng）設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常（cháng）用的冷作模具鋼（美國鋼號（hào）D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷（lěng）作（zuò）模具鋼，屬高碳高鉻類型的（de）萊氏體鋼（gāng）。該鋼具有（yǒu）較（jiào）好的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而（ér）且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良（liáng）好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模（mó）、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫（wēn）回火後具有（yǒu）高硬度、高韌性，線切割性良好。用（yòng）於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模（mó）、冷衝裁（cái）模、衝頭等10、SM45——普通碳素（sù）塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化（huà）物（wù）不均勻（yún）有所改善,MO能減（jiǎn）輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌（rèn）性.此鋼有高淬（cuì）透性,截麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐（nài）磨性,較（jiào）Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又（yòu）有高的耐磨性和良好的綜（zōng）合機械性能.所以可以製造截（jié）麵（miàn）大,形狀複雜,經受較大衝擊的（de）各種模具,例如普通拉（lā）伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊（biān）模,滾邊模（mó）,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸（jù）,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌（rèn）性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善（shàn）鋼中的鑄造組（zǔ）織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌（rèn）性和耐磨性有所提高.延長了模具（jù）的使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好（hǎo）,淬（cuì）火和拋光後（hòu）抗鏽蝕（shí）能力好,熱處理（lǐ）變形小,宜製（zhì）造各種要求高精度,長壽命的冷作模（mó）具,刀具（jù）和量具,例如（rú）拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀（dāo）等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高（gāo）鉻鋼.日本日立（lì）株式生產.由於鋼中（zhōng）MO,V含量增加,改善鋼（gāng）中（zhōng）的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物（wù）形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.實踐證明此（cǐ）鋼模具壽命比Cr12mov有所提（tí）高.常製造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻（gè）鋼,日本大同株式生產（chǎn）.熱處理硬度高（gāo）於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性（xìng）方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性（xìng）在冷（lěng）作模具製造很少（shǎo）出現裂紋和（hé）龜裂.大大（dà）提高了使用壽命（mìng）.殘餘應力小.經高溫（wēn）回頭減少（shǎo）殘餘應力.因為線切割加工後的裂痕和變形（xíng）得（dé）到抑製.切（qiē）削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷（lěng）鍛,深拉模等（děng）.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼（gāng）.日（rì）本日立株式生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等（děng）

　　16、ASP-23——粉末冶金高（gāo）速鋼（gāng）,瑞典產.碳化物分布極均（jun1）勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定（dìng）.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各（gè）類長壽命之切削工（gōng）具.

　　17、P20——一般要求的（de）大（dà）小塑膠模具,美國產.可（kě）電蝕操（cāo）作（zuò）.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞典產.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高（gāo）精度塑膠模（mó）具（jù）,日本大同（tóng）株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑膠模具,瑞典產（chǎn）. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通常（cháng）用壓鑄模,用（yòng）於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高（gāo）級壓鑄模,日本日立株式產,經電（diàn）碴重溶技術,在使（shǐ）用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁（lǚ）擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓（yā）模。

　　24、FDAC——添加了硫加強（qiáng）其易削性（xìng）,出廠預硬硬（yìng）度338-42HRC,可（kě）直接進行刻雕加工（gōng）, 無須淬火,回火處理.用於小批量（liàng）模,簡易模（mó）,各種樹（shù）脂製品,滑動零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。

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