注塑製品翹曲變形的原（yuán）因分（fèn）析

注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由（yóu）於（yú）塑料（liào）成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂直方向的大（dà），使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內（nèi）應（yīng）力而引起翹（qiào）曲，這些都（dōu）是高應力取向造成的變形的表（biǎo）現。所以從根本（běn）上說，模具（jù）設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困（kùn）難的，最（zuì）終解（jiě）決問題必（bì）須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵（miàn）造（zào）成：

1.模具方麵：

(1)製（zhì）件的厚度（dù）、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆（jiāo）注係統（tǒng）要使料流對稱避免因流動（dòng）方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道（dào），盡量消（xiāo）除型腔內的密度差、壓（yā）力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良（liáng）好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保（bǎo）持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加（jiā）製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件（jiàn）抗翹曲能力。

(6)模具所用（yòng）的材料強（qiáng）度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹（qiào）曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷（lěng）卻速度增大而降低，收縮率變（biàn）小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長（zhǎng），熔料溫度太低速（sù）度太快會（huì）造成內應（yīng）力增加而出現翹曲變（biàn）形。

(2)模具溫（wēn）度過（guò）高，冷卻時（shí）間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆（gǎn）轉速和背壓降低密度來限製內應力的產（chǎn）生。

(4)必要時可對容（róng）易翹曲變形（xíng）的製件進行模具軟性定（dìng）形或脫模後進行（háng）退米處理。

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