注塑製品顏色及光澤缺陷的（de）原因分析

正常情況下（xià），注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光（guāng）潔（jié）度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品（pǐn）的表麵顏色及光澤缺陷（xiàn）、表麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解決方法分析如下（xià）：

(1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆（jiāo）口（kǒu）。

(3)料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部（bù）加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈（dàn）簧（huáng）或降低噴嘴溫（wēn）度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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