通過對（duì）五金衝壓（yā）模具間隙進行分（fèn）區域討論,分析（xī）了各區域對產品質量和模具結構的（de）影（yǐng）響,同時根據各區域材料變形特點設計出合理的模具結構,為合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看出（chū）的信息

廢料本質上就是成（chéng）形孔的反（fǎn）像。即（jí）位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間（jiān）隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一（yī）窄光亮帶區域（yù）。間隙越大，斷（duàn）裂麵與光亮帶區（qū）域所成角度就越大。如果間隙過小（xiǎo），廢料會呈現出（chū）一小角度斷裂麵和一寬光（guāng）亮帶區域。

過大間（jiān）隙形成帶有（yǒu）較大卷邊和邊緣（yuán）撕裂的孔（kǒng），令（lìng）剖麵稍微有一薄邊緣突（tū）出（chū）。太小的間隙形成帶稍微（wēi）卷邊和（hé）大角度撕裂，導致剖麵或（huò）多（duō）或少地垂直於材料表（biǎo）麵。

二（èr）、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不（bú）合理的間隙可（kě）以造（zào）成以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓（yā）工件（jiàn）的毛刺就比較大，衝壓質量差（chà）。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較（jiào）好，但模具（jù）的磨損比較（jiào）嚴重，大大降（jiàng）低模具的使用壽命，而且容（róng）易造成（chéng）衝頭的折斷。

2、間隙過大或過（guò）小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、 合理（lǐ）的間隙可（kě）以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻（fān）邊，板材保持潔（jié）淨（jìng），孔徑一致（zhì）不會刮花板材，減少（shǎo）刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準（zhǔn）確。

請參照下表選擇模（mó）具間隙(表中數據為百分數)

間隙的選擇（總間隙）材料最（zuì）小最好最大紫（zǐ）銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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