影響衝壓模具熱處（chù）理變形與開裂的原因是多方麵（miàn）的，主要與（yǔ）原始組織、鋼材的化（huà）學成分、零件的結構形狀（zhuàng）及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往（wǎng）往是（shì）可以預防的，但是熱處理變（biàn）形總（zǒng）是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷（lěng）卻)過程中因（yīn）加熱與冷卻（què）的速率不同，在（zài）熱應力、組（zǔ）織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起（qǐ）零件（jiàn）體積膨脹或收縮（suō），從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

一、預備熱（rè）處理

對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球化退（tuì）火，以消除鍛件內網（wǎng）狀（zhuàng）二次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後（hòu）續(或最終（zhōng）)熱處理作好組織（zhī）準備。衝壓（yā）凹模零件淬火前（qián），應先進行低溫（wēn）回火(穩定化處（chù）理)。對一（yī）些形狀較為複雜、精度要求高的凹模，在粗加工（gōng）後精加工前，應先進行調質處理，以減少（shǎo）淬火（huǒ）變（biàn）形，盡量避免開裂傾向，並為最終熱處理作好組（zǔ）織準（zhǔn）備。

二、優化淬火、回（huí）火處理工藝

1.回火處理（lǐ）的控製

模具零件從冷卻劑中取出後，不宜在空氣中停留較長（zhǎng）時間，應及時放入回火爐中進行回（huí）火處理。回火（huǒ）處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消除內（nèi）應力，減小變形，避（bì）免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火（huǒ）處理是影響衝壓模具零件熱處理變形或開（kāi）裂的重要環節。對（duì）於淬火重要的模具零件(如凸（tū）模、凹模)易發生變形或（huò）開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截麵對稱，內應（yīng）力（lì）均衡。常用的防護（hù）方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火加熱（rè）溫度（dù）過高，使得（dé）奧氏體晶粒粗大，且會造（zào）成氧化、脫碳（tàn）現象（xiàng），零件變形與開裂的傾向（xiàng）增（zēng）大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱（rè）溫度偏低則會造成零件（jiàn）內孔收（shōu）縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選（xuǎn）用加熱溫度的下限值為宜。

4.加熱方式的改（gǎi）進

對於一些小型的衝（chōng）壓凸凹（āo）模或細（xì）長的圓柱形零（líng）件(如小衝頭)，可事（shì）先預熱至520--580℃，然（rán）後放入中溫鹽浴爐內加熱至（zhì）淬火溫度，比直接使用電爐（lú）或反射爐加（jiā）熱淬火零件變形明顯減小，且（qiě）能控製開裂傾向。尤其是高合金鋼（gāng）模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高（gāo）溫段（duàn）時間，以減少淬火變形及避免小（xiǎo）裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減（jiǎn）小淬火變形（xíng）的最佳方法是（shì）使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等（děng）溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要（yào）求精確的衝壓模。有些多（duō）孔模具（jù）零件（jiàn）(如（rú）多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起（qǐ）孔徑或（huò）孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸（suān）鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

6.線切（qiē）割（gē）前的淬火處理

對於一些線切割加工的衝壓模零件，線切割加工之前應采用分級（jí）淬火和多次回火(或高溫回火)熱處（chù）理工藝，以提高零件的淬透性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於（yú）較小內應力狀（zhuàng）態。內應力越小，線切割後（hòu）的變形和開裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言（yán），減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸（suān）鈉熱浴（yù）的等溫淬火或分級淬火（huǒ），這種（zhǒng）方法（fǎ）尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時（shí）間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若（ruò）利用油中冷卻收縮，以及（jí）硝酸鹽中冷卻（què）膨脹的（de）特征，合理應（yīng）用（yòng）雙介質淬火，可減小零件變形。

8.冷卻方式的優化（huà）

當零件從加熱（rè）爐中取出放入冷卻（què）劑之前，應放置在空（kōng）氣中適當預（yù）冷，隨後放（fàng）入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火（huǒ）變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻（què）劑（jì）後，應適當旋（xuán）轉，且旋轉方向有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及（jí）防止開裂傾向。

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