塑膠模具係統（tǒng）功能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六（liù）大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型（xíng）零件係統

成型零件係統是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了（le）模具（jù）的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型（xíng）芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

3、調溫係（xì）統

調溫係統是為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷（lěng）卻(也可對模具進行加熱)。模具冷（lěng）卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模（mó）具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是為了將注射成（chéng）型過程中（zhōng）型（xíng）腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷（lěng）卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意（yì）外噴（pēn）出（chū）傷人。此外（wài），也可（kě）利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣（qì）。

5、導向係統

導向係統是為了確保（bǎo）動（dòng）模和定模在（zài）合模時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向部（bù）件，有時還需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具（jù）前後模分離打（dǎ）開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模（mó）具開腔和流道位置（zhì），以便進行下一個注（zhù）塑成型工作循環。

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