注塑（sù）模（mó）具是一種生（shēng）產塑（sù）膠製品的工（gōng）具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的（de）結構形式和模具加工（gōng）質量直接影響（xiǎng）著塑件製品質量和生產效率（lǜ）。注塑模具生（shēng）產和塑料製品（pǐn）生產實踐中最常出現的注塑模（mó）具（jù）故障原因及其排除方法詳細介（jiè）紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射（shè）時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移力：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生（shēng）較大（dà）的壓（yā）力;

2、塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。

二（èr）、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆（jiāo）口（kǒu）套內，不易脫出。開模時（shí），製（zhì）品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用（yòng）銅棒（bàng）尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔（kǒng）光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後錐（zhuī）孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度（dù）太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自行加（jiā）工，也應自製或購買專（zhuān）用（yòng）鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。

三、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏（piān）移力將加在導柱上（shàng），開（kāi）模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無（wú）法開（kāi）模。

為（wéi）了解決（jué）以上問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度的定（dìng）位鍵四麵（miàn）各一個（gè），最簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要（yào）。在加工（gōng）時（shí）是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

四、動模板彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600-1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重（chóng）視此問（wèn）題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低（dī）強（qiáng）度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模（mó）板下彎。故動模（mó）板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時（shí），應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

五、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自（zì）製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂（dǐng）杆與（yǔ）孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但（dàn）如（rú）果間隙太小（xiǎo），在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留（liú）10~15毫米的配（pèi）合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙（xì），一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良（liáng）或水道漏水（shuǐ）

模（mó）具（jù）的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品（pǐn）收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計（jì），加工（gōng）以產（chǎn）品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工（gōng）困難而省去這（zhè）個係統，特別是（shì）大（dà）中型模具一定要充分（fèn）考（kǎo）慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和合模複（fù）位初階（jiē）段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之（zhī）類的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這（zhè）些機構（gòu）的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其他機構（gòu）。在抽（chōu）心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力（lì）比較大的情況下（xià）可采用動（dòng）模後退（tuì）時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結（jié）構，在大（dà）型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

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