一、模具開裂的主要原因分析：

設計（jì）工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉（lā）線線割，間隙不對，沒作清角。

衝（chōng）床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得（dé）太深。

脫料不順：生產前無退磁（cí）處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落（luò）料不順：組裝模時無漏屎，或（huò）滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意（yì）識（shí）：疊片衝壓，定位不到位（wèi），沒使用吹氣（qì）板有裂紋仍繼續生產。

模具材（cái）質問題有可能（néng）在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退（tuì）火工藝（yì）不當。（若相當正火，在進行熱處理會（huì）造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝（yì）不當

模具研磨平麵及粗糙（cāo）度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂（liè）紋失（shī）效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多（duō）方麵的。下麵就衝模的設計（jì）使用等方麵進行綜合分析（xī），並提出（chū）相應（yīng）的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如（rú）壓力機）的精度（dù）與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓（yā）設備的（de）精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為（wéi）Cr12MoV，在普通開式壓（yā）力機上使用，平均磨損壽命1-3萬（wàn）次，而新（xīn）式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間（jiān）隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具（jù）設計：

（1）、模具（jù）的導向機構（gòu）精度

準確可靠的導（dǎo）向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響（xiǎng）極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提（tí）高模（mó）具壽命，必須根據工序性質（zhì）和零件精度等腰求，正確選擇導向（xiàng）。形式和確定導向機構（gòu）的精度。一般情況下，導向機構的（de）精度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃（rèn）口（kǒu）幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半（bàn）徑不僅對衝壓件成型有較大的影（yǐng）響，而且（qiě）對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具（jù）的配合間隙直接影響衝裁（cái）件質量和模具（jù）壽命。精度要求較高的，宜選（xuǎn）較（jiào）小間隙值；反之則可適當加大（dà）間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝（chōng）壓零（líng）件的原材料（liào）

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質（zhì）量較差（和（hé）鏽跡）或不幹淨（jìng）（如（rú）汙（wū）垢）等，會造成（chéng）模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此（cǐ），應當（dāng）注意（yì）：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓（yā）變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是（shì）應清楚表麵氧化物和鏽跡（jì）；③根據（jù）衝壓工（gōng）序（xù）和原材料（liào）種類，必（bì）要時應可（kě）安排軟（ruǎn）化處理和（hé）表麵處理（lǐ），以（yǐ）及選擇合（hé）適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料（liào）排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集（jí）磨損或凸凹模壓傷。因此（cǐ），在考慮提高材料（liào）利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣（yàng）的方（fāng）法和搭邊值，以（yǐ）提高模具（jù）壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的關（guān）鍵。如：化學成分（fèn），結構組織，硬度和冶金質（zhì）量等。不同材質的模具壽命往往不（bú）同。為（wéi）此，對於衝模材料提（tí）出兩項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的（de）熱硬性；②、工（gōng）藝性（xìng）能良（liáng）好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而（ér）必須（xū）就有對各種加工（gōng）工藝的適（shì）應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬（cuì）火裂紋敏感性和良（liáng）好（hǎo）的磨（mó）削加工性等。通（tōng）常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性（xìng）能優（yōu）良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模（mó）具的熱加工對模具的性能與使用壽命（mìng）影響甚大。從模具失效的原（yuán）因（yīn）分析統計可知因熱處理不當所引發模（mó）具失效“事故”約占40%以上。模（mó）具的淬火變形與開裂，使用過（guò）程的早期斷裂，多與模具的（de）熱加工工藝有關。

標題：深圳塑膠模具廠模具開裂的主要原因分析及應對措施 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/792.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：深（shēn）圳塑膠模具（jù）廠模具開裂的主（zhǔ）要原因分析及應對（duì）措施