模具的設計者必須有（yǒu）豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件的關係及其表觀因素，如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充填速度（dù）、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的含量（liàng）、塑（sù）料材料的結（jié）晶度與取（qǔ）向性等因素的影（yǐng）響。上述因素（sù）的（de）影響也因塑料材料的不（bú）同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的注塑機（jī）的變化而不同。

在影響精（jīng）密注塑的相關因素當中，模具是獲得符合（hé）質量要求的精密塑料製品的關鍵（jiàn）。模具（jù）的設計，模具設計是否合理會直接（jiē）影響塑料製品的質（zhì）量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材（cái）料（liào）的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家（jiā）或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內（nèi）的（de）數值（zhí），它不僅與模具的（de）澆口形（xíng）式、澆（jiāo）口位置與分布有關，而且（qiě）與工程塑料（liào）的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料（liào）收縮（suō）率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精（jīng）密注塑（sù）製品的成型條（tiáo）件（jiàn）或操作條件有關。

由於注塑過程是把（bǎ）塑料從（cóng）固態(粉料或粒（lì）料)向液態(熔體（tǐ）)又向固態(製（zhì）品（pǐn）)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑（sù）料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構（gòu）形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素（sù）與聚合物的性能、結構形（xíng）態（tài）和塑料製品之間（jiān）的內在聯係會通（tōng）過塑料製品（pǐn）表（biǎo）現出來。分析清楚這些內在的聯（lián）係，對合（hé）理（lǐ）地擬定注塑加工工藝（yì）、合（hé）理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理（lǐ）選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普（pǔ）通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區（qū）別，精密注塑常采用高壓或（huò）超高壓注（zhù）射、高速注射以獲得較（jiào）小的成（chéng）型收縮率。 

標（biāo）題：深圳塑膠模具廠來分析影響（xiǎng）模具（jù）精密注塑的（de）原因有哪些 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/791.html

*本站（zhàn）所有相關知（zhī）識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑膠模具廠來分析影響模具精密注塑的（de）原因有哪（nǎ）些