上麵我們（men）分享了怎樣通過產品前期（qī）介入評估來降低模具成本，避免風險。下麵我們分享影響模具成本的另一大關鍵因素---模（mó）具設計。我一直堅信模具成本是設計出來的。再此（cǐ）先（xiān）分（fèn）享觀念，後續會陸續推出（chū）具體方法。很多中小模具企業的老板和管理人員一提（tí）到模具成本，首先想到的是不是以（yǐ）下方法：

模具材料由進口鋼材改（gǎi）為便宜的國產鋼材？

材料盡可能（néng）做薄做小節省材料？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不用熱流道（dào）?

冷卻水路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加工費（fèi）用上來節省成本，其實觀念（niàn）都錯（cuò）了，你知道嗎？你隻看（kàn）到了成本的表麵，以上那些方法恰（qià）恰是（shì）增加成本（běn），而不是降低了成本。

1、模具（jù）設計要給材料強（qiáng）度足夠的保險係數，因為（wéi）材料問題造成（chéng）修改模和試模的成本是不是遠遠大於材料成（chéng）本?

2、模具頂出（chū）設計要足夠，寧願過剩，不要因為節省頂針造（zào）成產品頂突、頂出不平衡、產品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠（yuǎn）遠大（dà）於幾（jǐ）支頂針。

3、不要因為減少（shǎo）加工成（chéng）本少做鑲件，在難加工區域，產品局部流動（dòng）末端盡可能做成鑲件，並在（zài）鑲（xiāng）件上（shàng）做足夠（gòu）的排氣槽，多（duō）做鑲（xiāng）件看似增加了成本，其實會減少（shǎo）很多成型風險，模仁（rén）加工量小了，鑲件可（kě）以同步排位加工，縮短模具加工周期；鑲件（jiàn）有利於排氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減少（shǎo）困氣造成的各種產品不良問題（tí）。

4、模具冷卻水路要盡可（kě）能的（de）多，還要考慮均衡合（hé）理（lǐ），特別是產品（pǐn）大且厚的（de）產品（pǐn）尤為明顯。多設計加工（gōng）水路看（kàn）似增加了成本，如果產品成（chéng）型周期能降3-5秒，是（shì）不是更能體現模具的價值？

5、冷卻水路設計為了減少接頭，把很多條水路都（dōu）串接起（qǐ）來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接串聯。冷卻（què）水在模具中流動太長水溫會升高（gāo），進水和出水溫度會（huì）有明（míng）顯差異，會影響到產品冷卻效果，甚至可能造（zào）成產品因冷卻（què）不（bú）均而（ér）變形。

6、模（mó）具設計應該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改（gǎi）的部位和模具生產中容易損壞的部位，提前做好方案便於後續修（xiū）改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會造成修（xiū）模成本高。

7、模（mó）具設計要盡可能多的設計排氣，並且要合理設計排氣，加工出來（lái）；很多中小模具企業模具設計是（shì）不（bú）設計排氣槽的，由現（xiàn）場（chǎng）鉗工自己根（gēn）據經驗處理（lǐ），這種時（shí）非常錯誤的（de）；設計加工排氣看似浪費（fèi）成本，排氣問題（tí）是（shì）造（zào）成產品問題（tí）的很重要因素（sù），要重視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模具設計的（de）零（líng）件一（yī）定要（yào）有公差標準，加工和檢測一定要按（àn）公差要求（qiú）執行，有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經常主管簽（qiān）字特（tè）采，這些都是造成模（mó）具問題的隱患，也會讓修改模（mó）成本（běn）增加。

總之（zhī），模具設計一定要充（chōng）分考慮後續修改模和注塑生產的成本。模（mó）具是（shì）為（wéi）注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企業隻做模具，賣模具給（gěi）客戶注塑，為了控製模具成本而忽略了（le）注塑生產，長久來看（kàn）這些模（mó）具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充分考慮注塑生產才是好模具。模具同行請記住，模具成本是設計出來的。

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