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1、合理使用冷卻（què）潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨（mó）削熱在允（yǔn）許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如（rú）采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪（lún）的中心，切（qiē）削液可直接進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到（dào）最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削（xuē）力（lì）的作用下，組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在（zài）磨削後（hòu）應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對（duì）於尺寸公（gōng）差在（zài）0.01mm以內的精密模（mó）具的精密磨削（xuē）要注意環境溫（wēn）度的影響，要求（qiú）恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時（shí），材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都需充分考（kǎo）慮這一因素（sù）的影（yǐng）響。

5、采用電解磨削（xuē）加工，改善模（mó）具製造精度（dù）和表麵質量。電解磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱（rè）也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽（guī）砂（shā）輪的（de）磨損量（liàng）大約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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