在塑膠加（jiā）工過程（chéng）中，模具溫度是一個（gè）需要控製的重要變量。完美的溫度控製可以降低注射成型（xíng）單位成本。提高製品的品質（zhì），保 證塑料件表麵正確的複製，保 證收縮的（de）均一性。因此，模具（jù）溫度控製必須被優化。

一個熱的模具表麵使塑料表麵長時（shí）間保（bǎo）持液態，足以在型腔內形成壓力（lì）。如果型腔（qiāng）填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那（nà）麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑（sù）料暫停了，不（bú）論時間多短，那（nà）麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每（měi）一種塑（sù）料和塑膠件，存（cún）在一個（gè）模具表（biǎo）麵溫度的極限（xiàn），超過這個極（jí）限就可能出現一（yī）種或更多不良影響(例如（rú）：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意（yì）味著流動阻力更小。在許（xǔ）多注（zhù）塑機上，這（zhè）自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變（biàn），填（tián）充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成（chéng）之前進入溢料邊區域的（de）塑料（liào），熔（róng）料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間隙內。這（zhè）表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通（tōng）常，模具溫度的升（shēng）高會減（jiǎn）少（shǎo）塑料在型（xíng）腔晨有冷凝層，使熔融材（cái）料在型腔（qiāng）內（nèi）更易（yì）於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模（mó）具溫度的提高還會使零件（jiàn）張力強度增加。許多模具，尤其（qí）是（shì）工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下（xià）運行，如果模具沒有保溫（wēn），流失到空氣和注塑機上的熱量可以很（hěn）容易地（dì）與射料缸流失的一樣多。所以要（yào）將模具與機板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具（jù）的表麵隔熱。如（rú）果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑（sù）件之間的熱量交換（huàn）。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間（jiān）。

溫度控製對成形性之（zhī）目的及作為，成形（xíng）品外觀，材料物理性質（zhì），成形循環等，受模仁溫度之影響（xiǎng），頗為顯著。一（yī）般成型情況，模（mó）仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但（dàn）與成形品形狀(模仁（rén）構造)及成品材料種類有關之（zhī）成形循環亦寄賴於必需提高模仁（rén）充填（tián）之溫度。

此為注塑成型品（pǐn）材料問題，此項（xiàng）要（yào）求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場（chǎng）合，仍能避免由於不均一收縮（suō）引起應力（lì）。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力（lì）性質改良。

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