ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注塑模具加工

1.若模具型（xíng）腔加工不良，如有傷痕（hén）、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必（bì）會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型（xíng）腔表麵有較小的粗糙（cāo）度，必要（yào）時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬（zì），或脫模劑（jì）使太（tài）多，會使塑件（jiàn）表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件（jiàn）脫模（mó）斜度（dù）太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤（zé）*佳（jiā），對（duì）此，要加大脫模斜（xié）度。

4.若模具排氣不（bú）良，過多氣體停留在（zài）模型內，也導致光澤不良，對（duì）此，要檢查和修（xiū）正模具排（pái）氣係統。

5.若澆（jiāo）口或流道截（jié）麵積過小或突然（rán）變化（huà），熔體在其中流動時（shí）受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤（zé）不良，對此，應適當加大澆（jiāo）口和流（liú）道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度（dù）過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對（duì）此，可適當（dāng）提高（gāo）注射速度（dù）。

2.對（duì）於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵（miàn）會發毛，光澤偏（piān）暗，對此，應改善冷（lěng）卻（què）係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時（shí）間偏短，使塑件（jiàn）密度不夠而光澤不良，對此，應增大（dà）保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹（shù）脂，如（rú）PE、PP、POM等製作的（de）塑件，如冷卻不均勻會導致光（guāng）澤不良，對此，應（yīng）改善冷（lěng）卻係統（tǒng），使之均勻冷（lěng）卻。

7.若注射速度過（guò）大（dà），而澆口截（jié）麵積又過小，則澆品附近會發（fā）暗而光澤不良，對此，可適當降低注（zhù）射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度（dù）差異較大，使得難以均勻塑化（huà），而光澤不良，對此，應（yīng）將（jiāng）原材料進（jìn）行篩分處理。

2.原料中再生料或（huò）水口料加入太多，影響（xiǎng）熔體的（de）均（jun1）勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量（liàng）。

3.有些原材料在調溫（wēn）時會分解變色導致光澤不良，對此，應選（xuǎn）用耐溫性（xìng）較好（hǎo）的原材料。

4.原（yuán）材料中水分（fèn）或易揮（huī）發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分（fèn）散性太（tài）差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材（cái）料中混有異物，雜料或不相溶的（de）物料，它們（men）不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對（duì）此，應事（shì）先嚴格排除這（zhè）些雜料。

7.若潤（rùn）滑劑用量過少，熔（róng）體的流動性較差，塑件表麵不致密（mì），使得光澤不（bú）良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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