目前，絕大部分的家用電器外（wài）觀零部件都是注塑成型得（dé）到的。在注（zhù）塑過程（chéng）中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具分享高光無痕注塑模具十大要素（sù）！

一、高光無痕注（zhù）塑的原理

1.溫度較高：模具成型對（duì）溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑（sù）轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度（dù）降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此（cǐ）模具（jù）在工作時需進行加（jiā）熱（rè）處理，為了防止熱量（liàng）損失，通（tōng）常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔（qiāng）表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無（wú）需做任何（hé）表麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣（qì）道，通過電磁閥及時間繼電器等進行（háng）單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式（shì）

注塑模具加熱（rè）的方式（shì）通常有（yǒu）水蒸氣(熱（rè）水)加熱（rè）和電熱棒(管)加熱（rè）兩種。水蒸（zhēng）氣（qì）(熱水)加熱方式（shì）是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具（jù）輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升（shēng）溫;在注（zhù）塑完後用冷水冷（lěng）卻模具，使（shǐ）模具（jù）快速降溫。電加熱的（de）方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就（jiù）是（shì）熱源（yuán）不一樣，電加熱是二次能源，水加熱（rè）是三次能源，按原理來說電加熱（rè）能源（yuán）損耗少，利用率高、節能效益（yì）好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實（shí）慧。

 

 

圖：水蒸汽加熱

 

圖：加熱棒加熱

二、模（mó）具材料

1 .產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同（tóng）)等;

2.高光（guāng）要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可（kě）不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至（zhì）52度;CEANA1本身具備42度也不（bú）需要淬火處理(建議用此（cǐ）鋼材，因不（bú）影（yǐng）響後續加工（gōng）或改動);

4.德國（guó）葛利茲品牌中也有不錯（cuò）的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙（yá）(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式（shì）接法);管件材料用不鏽鋼管（guǎn）;現在我們改成一進一出，分流口建議是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣（yàng）熱能損耗少，操（cāo）作方便（biàn）、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般選用（yòng）5-6mm;選大了對模具升溫時（shí）間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心（xīn）15mm等距離分布)熱電（diàn）偶（ǒu）應（yīng）設計在（zài）兩水道中間，深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模具定結構而靈活（huó）掌握。每套模（mó）具PT100是一配一的（de），保持（chí）它的準確度，必須（xū）把它插到模具型腔模仁內，並加（jiā）以固定。用引線連（lián）到模具外側，再連（lián）接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操作側(站（zhàn）人一（yī）側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切（qiē）記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控機（jī）係統隻有一進一出接口，以（yǐ）減（jiǎn）少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能的目（mù）的。且波紋管外表用（yòng）隔（gé）熱膠帶纏繞，起到保溫與（yǔ）**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要（yào）的孔洞)，要（yào）用堵頭堵塞，確保不漏氣（qì）漏水（shuǐ），方法是先用銅堵，然（rán）後再用錐（zhuī）度喉（hóu）牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究（jiū）(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅（jǐn）可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到重要作用。高光（guāng）模具的水道不僅要均勻（yún）而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管（guǎn）直接將模芯運（yùn）水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長（zhǎng）期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具（jù）的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐（nài）高溫材料(250℃)波紋管。

高（gāo）壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆（bào）裂（liè）。對於圓型產品采用環形運水;對於長（zhǎng）條形（xíng）產品采用平行運水水道。對於高度落差大的產品采用（yòng）水井形（xíng）式;對於異形產品采用與產品外型（xíng）一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲（xiāng）芯設計

模（mó）具（jù）定模鑲芯（xīn）或動模鑲芯四麵（miàn）要做到掏空處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹係數（shù），單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模（mó）框的接觸麵，做到使熱能損耗較小化;模芯（xīn）與模框的鎖定采用斜契式或其它（tā）類似方式（shì），前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板（bǎn）)。

2.模框設計

模框與（yǔ）鑲芯的（de）詳細結構，模框的冷卻（què）水非（fēi）常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在（zài）靠近導（dǎo）柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套設計

導套運（yùn）動（dòng）部位盡可能采用石墨材料或者把導（dǎo）柱前（qián）端避空處理，配（pèi）合處（chù）隻要保（bǎo） 證25mm長度就足夠了;

五、模具澆口設計

模具澆口設計要盡可能地（dì）減少熔（róng）接痕，並有（yǒu）利於（yú）排氣（qì）及減少剪切。對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些並且盡量采（cǎi）用大澆口進膠，在不影響產品機能及成型效（xiào）率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆（jiāo）口過小（xiǎo），則易造成充填不足(短（duǎn）射（shè）)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且（qiě）成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍（wéi）產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或破裂（liè），且澆口的去除加工（gōng）困難等。

選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某（mǒu）一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。

六、模具排氣（qì）

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產（chǎn）品中間貼麵也需要排氣設（shè）計。

七、模具的分型麵配合

因為高（gāo）光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼麵配合要（yào）求較高，同時要減少貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了。

八（bā）、加熱棒（bàng）(管)高（gāo）光模具設計

1、在（zài）澆口處上下側要有電（diàn）熱棒(管)，冷卻（què）水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心（xīn）距離（lí）為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之（zhī）間（jiān）的中心距離為20mm;冷卻水於（yú）加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封（fēng）圈密封或者采用硬密封方（fāng）式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝（zhuāng）配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把（bǎ）加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進（jìn）出水嘴處采（cǎi）用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板（bǎn）設計(冷卻水)，因為電熱模具控製係統（tǒng）隻有一進一出（chū）的水（shuǐ）路（lù）管道。

九、高光模具對產品的要求

高（gāo）光模具對產品結（jié）構要求很嚴格，越光亮的產（chǎn）品對光的折射效（xiào）果越敏感，表（biǎo）麵稍有缺陷很快就會被發（fā）現，因此如何解決縮水問題是高（gāo）光產（chǎn）品（pǐn）的首要（yào）問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發現（xiàn），可忽（hū）略不計。但對高（gāo）光產品而言，這（zhè）樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到（dào）不超過主體膠位（wèi）厚度（dù）的1倍，對於螺絲柱（zhù）位還必須做（zuò）火山口式斜頂結構。

十、高（gāo）光模對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材（cái）料一般是（shì）ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等（děng）。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以（yǐ）及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要（yào）耐候（hòu），可（kě）以能會選擇ASA，在硬度（dù）方麵可（kě）能（néng）就會選擇PMMA合金材料。下（xià）麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚（jù）合物，無明顯熔點。由（yóu）於其牌號品級（jí）繁多，在注塑過（guò）程中應按品級（jí）的不同製訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在（zài）成型過程中（zhōng）、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其（qí）流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（zhǐ）(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的（de）吸水率如（rú）何（hé）控（kòng）製?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關係，其中注射壓力稍（shāo）敏（mǐn）感些。為此，在成型過程中可從注射壓（yā）力入（rù）手，以（yǐ）降低其熔體粘度，提（tí）高充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,其表麵粘附水及吸水率在（zài）0.2%～0.5%，有時可達（dá）0.3%～0.8%之間,為了得到（dào）較為理想的製品,在成型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通（tōng）常（cháng）塑膠材料需要加1%金屬粉提高（gāo）高光金屬效果。

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