塑膠（jiāo）模具（jù）的結構設計尤其重要，結構的完美設計將直接影（yǐng）響（xiǎng）這產品的產出及品質，塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎（chǔ），模（mó）具設計和（hé）製造與塑料加工有密切關係。塑料加工（gōng）的成敗，很大（dà）程度上取決於模具設（shè）計效（xiào）果和模具製造質量，塑料（liào）模具結構設計有哪些注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定（dìng）,受製品形（xíng）狀及外（wài）觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機（jī）結構等因（yīn）素的影響。
2、結構件（jiàn），即複雜模具的滑塊（kuài）、斜（xié）頂、直頂塊等（děng）。結構件的設計非（fēi）常關鍵,關係到模具的壽命、加工（gōng）周期、成本（běn）、產品質量（liàng）等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可（kě）能追求更簡便、更耐用、更（gèng）經濟的（de）設計方案。
3、模（mó）具精度，即避卡、精確的位（wèi）置固定、導柱、位置固定銷等。位置固（gù）定係統關係到（dào）製品外觀質量（liàng）,模具（jù）質量與壽命,根據模（mó）具結構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固（gù）定（dìng）精度（dù）控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設（shè）計（jì）者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
4、澆注係統，即由注塑機（jī）噴嘴至型腔之間的進料通道（dào）,包括主流道、分（fèn）流道、澆口（kǒu）和冷料穴。特別是澆口位置的選定（dìng）應有利於熔融塑料在良好流動狀（zhuàng）態下充（chōng）滿（mǎn）型腔,附（fù）在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從（cóng）模具內頂出（chū）並予以（yǐ）清除(熱流道模除外（wài）)。
5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精（jīng）度（dù）的各項因素，,如模具製造和裝配誤（wù）差、模（mó）具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應（yīng）考慮成型（xíng）機的工藝和結（jié）構參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料（liào）均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當（dāng）壁厚（hòu）超過4mm時，將引起冷卻時（shí）間過長，產生縮印等問題，應考慮改變（biàn）產品結構。
（2）壁（bì）厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均（jun1）會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合（hé）理應用（yòng），可增加產品剛性，減少變（biàn）形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能（néng）引起產品應力集中，導致產（chǎn）品開裂。
（2）圓角太小可能引起模具（jù）型腔應力集中，導致型腔（qiāng）開裂。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型（xíng）腔可直接用R刀銑（xǐ）加工，而（ér）避免低效率（lǜ）的（de）電加工。
（4）不同的圓角（jiǎo）可能會引起分（fèn）型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
9、開模方向和分型線
每個注塑產品在（zài）開（kāi）始設計（jì）時首先(上海模具設計培（péi）訓學校)要（yào）確（què）定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對（duì）外觀的影（yǐng）響。
（1） 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開（kāi）模（mó）方向一致，以避免抽芯減少拚縫線（xiàn），延（yán）長模具壽命。
（2）開模方向確定後，可選（xuǎn）擇適當的分型線，避免開模方向存在（zài）倒扣（kòu），以改善外觀及性能。上海模具設（shè）計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫（tuō）模斜（xié）度可避（bì）免產品拉毛(拉花（huā）)。光滑表麵的脫模斜（xié）度應≥0.5度，細皮紋（wén）(砂麵（miàn）)表麵大於（yú）1度，粗皮（pí）紋（wén）表麵大於1.5度（dù）。
（2）適當的脫模斜度可避（bì）免產品頂傷，如頂白、頂變形（xíng）、頂破注塑模具（jù）設計的（de）基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度（dù）盡量要求大於（yú）內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的（de）產品壁厚，並保證產品開口（kǒu）部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形（xíng）。
（2）孔的軸向和開（kāi）模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算（suàn）。
（4）盲孔的長徑比一般不超過（guò）4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊（biān）緣的距（jù）離一（yī）般大於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於注塑（sù）時收縮率的不均勻性和不（bú）確（què）定性（xìng），注塑件（jiàn）精度明顯低於（yú）金屬件（jiàn），不能簡單地套用（yòng）機械零件的尺寸公差應按標準選擇（zé）適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原（yuán）料（liào）和製（zhì）件使用（yòng）要求，根據標準中的規定確定製（zhì）件的尺（chǐ）寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公（gōng）差（chà）精度。
13、注塑件的變形
提（tí）高注塑產品結構的剛（gāng）性，減少變形（xíng）注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理（lǐ）設（shè）置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增（zēng）加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹（jǐn），倒（dǎo）扣位置過多容易形成扣（kòu）位（wèi）損壞;相反，倒扣位置（zhì）過少則裝配（pèi）位置難於控製或組合部份出現過鬆的現（xiàn）象。解決辦法是要（yào）預（yù）留改模容（róng）易加膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全麵（miàn）考慮的結構要素，相信塑膠模具的結構問題能得到完美的設（shè）計，那麽（me）在注塑成型過程中不僅能保證產能完成就計劃任務，同（tóng）時更能保證產品的質量，保證雙方的經營信譽。

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