一.模（mó）具生鏽原因

1、成型材料分解的生（shēng）成物。

2、模具的回（huí）潮。

3、手汗。

二.相關分析（xī）

1、成型（xíng）材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模（mó）具的腐蝕的最常見。為了防止模具生鏽，使用（yòng）最廣的（de）是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對（duì）銷（xiāo）孔很（hěn）深的部分也有腐蝕，而這些地方（fāng）正是無法鍍到的地方。

2、模具冷卻到回潮點以下時（shí），空（kōng）氣中（zhōng）的濕（shī）氣在模具表（biǎo）麵回（huí）潮而（ér）產生水珠，就會發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期（qī）對策：用手拿布輕擦模腔表麵（miàn），對成（chéng）型材（cái）料進行充分的幹燥，下降料筒溫度以防止材（cái）料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料（liào）。

四.塑料材料差異

容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模（mó）具有腐（fǔ）蝕作用，應對模（mó）具進行鍍鉻處理（lǐ）。

五.參考（kǎo）事項

1、當（dāng）暫時停（tíng）止成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。

2、模具長期（qī）停止使用時，對模具外部及活動部位等（děng）塗上一層黃油。

3、取出殘留在注口內（nèi）部殘餘料頭的方法：

（1）在（zài）注嘴側，使用粗銅棒（bàng）尖頭對準（zhǔn）模具注口料（liào）輕輕敲打（dǎ），有稍微移動後，使用細銅（tóng）棒捅出。

（2）為（wéi）了達（dá）到這個目的（de），在注塑機上應備有比注（zhù）口直徑小的若幹細銅棒（例如直（zhí）徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和（hé）一跟較粗（cū）的黃銅（tóng）棒（直徑12MM前頭磨（mó）尖（jiān））。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故。

（4）從注嘴（zuǐ）側無法捅出時，使用一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發紅，從模具型腔（qiāng）側（cè）捅入注（zhù）口料，待充分（fèn）冷（lěng）卻後用鉗子夾（jiá）住取出，這時鉗子的下部必（bì）須放入（rù）黃銅板（或布條），以防止損傷模（mó）具取出注口料。

（5）使（shǐ）用以（yǐ）上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料（liào）的溶劑（例如（rú）丙酮等）塗布在上麵，待一段時間後材料溶解，用黃銅棒慢慢取（qǔ）出，但注意火種不得靠近。

（6）取出後，在（zài）注口孔內用氣體吹淨，噴塗進脫模劑，進（jìn）行正常生產。

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