注塑模的溫度，對塑料熔體的充模（mó）流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極（jí）大的影響（xiǎng）。每種塑料注（zhù）射成型，都有一個合理的模具溫度區域，使（shǐ）熔體（tǐ）的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小（xiǎo）、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也（yě）高。

為控製模具的溫（wēn）度，必須（xū）設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩（liǎng）種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較（jiào）多。

1.溫度調節的必（bì）要性

模具溫度對塑膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性較好（hǎo），有利於膠料充填（tián）型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形；對結（jié）晶（jīng）性膠（jiāo）料而言（yán），更（gèng）有利於結晶過程進（jìn）行，避免存放及使用（yòng）中膠件尺寸發生變化；在溫度較（jiào）低（dī）的模（mó）具裏，熔融膠料難於充滿型腔（qiāng），導致內應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等（děng）缺陷。

不同的膠料具有不同（tóng）的加工工藝性，並且各種（zhǒng）塑膠件的表麵要求和結構（gòu）不同（tóng）。為了在最有（yǒu）效（xiào）的（de）時間內生產出符合質（zhì）量（liàng）要求的膠件，這就要求模（mó）具保持一（yī）定的（de）溫（wēn）度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺（chǐ）寸形狀、膠件外觀質（zhì）量（liàng）等方麵的要求就越一致。因此，除了模具製造方麵的因素外（wài），模溫（wēn）是控製膠件（jiàn）質量高低的重要因素，模具設（shè）計時，應（yīng）充分考慮模（mó）具溫度的（de）控製方法。

2.模（mó）具溫度控製的原則

為了保證在最有效的時間內生產出（chū）高外觀質量要求、尺（chǐ）寸穩定、變形（xíng）小的膠件，設（shè）計時應清（qīng）楚了解模具溫度（dù）控製的（de）基本原則：

①不同膠料（liào）要求不同的模具溫度（dù）；

②不（bú）同表麵質量、不同結構的模具，要求不同的模具溫（wēn）度，這就要求在設計溫（wēn）控係統時具有針對性；

③前模的溫度高於後（hòu）模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋（wén）要求的前模溫度，比一般光（guāng）麵要求的前模溫度高。當前模須通熱水（shuǐ）或熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當（dāng）實際的模具（jù）溫度不能達到要求模溫時（shí），應對模具進行升溫，因此，模具設計時，應充分考慮膠料（liào）帶入模具的熱量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料（liào）帶（dài）入模具（jù）的（de）熱量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介（jiè）質帶出模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過（guò）熱、過冷。

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