當前（qián），整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新快（kuài）、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具製造的短交（jiāo）貨期、高（gāo）精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發展趨勢：

（1）模（mó）具設計由經（jīng）驗設計階段向理（lǐ）論（lùn）計算（suàn）和計算器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術（shù）廣泛用於製模業，使模具結構更趨科學合理，大大提高了（le）模具加工精度，縮短了模具設計加工周（zhōu）期，減少了產品開發時間；

（3）多功能複合模具將進（jìn）一步發展；

（4）多色和多材（cái）質塑料（liào）成型模具也將有較（jiào）快發展，這種模具縮短了產品的生產周期和裝配（pèi）周期，今後在不同（tóng）領域將得到發展和應用；

（5）隨著熱流道技（jì）術的發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由於采用熱流道技術的模具可以提高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，因此，熱流道技術在國（guó）外發展很快，已經十分普遍；

（6）隨著塑料成型工藝的（de）不斷（duàn）改進與發展，氣（qì）輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分尺寸精（jīng）度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等（děng））三種，為了能夠達到這些精度（dù），將（jiāng）繼續研究高壓（yā）注（zhù）射成型工藝（yì）與模具以及注射壓（yā）縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成型精度的最大（dà）因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加（jiā）塑料尺（chǐ）寸的穩定性。模具要求（qiú）剛（gāng）性好、耐壓高，特別是精密模具的型（xíng）腔應（yīng）淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型技術已比較成熟，它能改善（shàn）塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、製品變形小和（hé）易於成型壁厚差異較（jiào）大的（de）製品等優點，而且，可以節約原料及提（tí）高製件生產率，從（cóng）而大（dà）幅度降低成本（běn）。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程度將提出越來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的（de）進一步發展，塑料模的比例將（jiāng）不（bú）斷提高，同時，由於機械零件（jiàn）的複雜程度和精密的不斷提高（gāo），對塑料模的要求也將越來越高。模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例不斷增大。

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