每個注塑產品（pǐn）在（zài）開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少（shǎo）抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影（yǐng）響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可（kě）能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫（féng）線,延長模具壽命;

2、 開（kāi）模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀（guān）及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫（tuō）模斜（xié）度可避免（miǎn）產品拉毛(拉花)。光滑表麵（miàn）的脫模斜度應≥0.5度（dù）,細皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度,粗皮紋（wén）表麵大於（yú）1.5度。

2 、適（shì）當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結（jié）構（gòu）產品設計時外（wài）表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到（dào）均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚（hòu）

1 、各種塑料均（jun1）有一定的（de）壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷（lěng）卻（què）時間過長,產生縮印（yìn）等問題,應考（kǎo）慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起（qǐ）氣孔和熔接痕。

加強（qiáng）筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品（pǐn）剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度（dù）必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能（néng）引起產品應力集中,導致（zhì）產品開裂（liè）。

2、圓角太小（xiǎo）可能引起（qǐ）模具（jù）型腔（qiāng）應力（lì）集中,導（dǎo）致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝（yì）,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型（xíng）線的移動,應結合實際情況選擇不（bú）同的圓角或清角。

孔

1 、孔（kǒng）的形狀應盡量簡單（dān）,一般取圓形。

2 、孔（kǒng）的軸向和開模方向一致,可以（yǐ）避免抽（chōu）芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑（jìng）尺寸(最大（dà）實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般（bān）不超過4。防孔針衝彎（wān）

5 、孔與產品（pǐn）邊緣的距離（lí）一般大（dà）於孔徑尺寸。

注塑（sù）模的抽芯（xīn）、滑塊（kuài）機構（gòu）及避免

1、 當塑件按開模（mó）方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯（xīn）機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產（chǎn）品拚縫線、縮水等缺陷,並增加（jiā）模具成本縮（suō）短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要（yào）求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改（gǎi）為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用（yòng）pp料的韌性,可（kě）將鉸鏈設（shè）計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且（qiě）保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增（zēng）加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺（luó）紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產（chǎn）品成本。

2 、嵌件一般為銅（tóng）,也可（kě）以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部（bù）分應設計止轉和防拔（bá）出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周（zhōu）圍塑料應適當（dāng）加（jiā）厚,以防止（zhǐ）塑件應力開（kāi）裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在（zài）模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣（kòu）位裝置設計成多個（gè）扣位同時共用,使整（zhěng）體的（de）裝置不會因為（wéi）個別扣位的損壞而不（bú）能運作,從而增加其使用壽命,再（zài）是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺（chǐ）寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形（xíng）成扣（kòu）位損壞（huài）;相反,倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於（yú）控製或（huò）組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊（hàn）、超聲波（bō）焊、振動焊)

1、 采用（yòng）焊接,可提高（gāo）聯接強度。