熔融塑料在型腔中（zhōng）由（yóu）於遇（yù）到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性（xìng）的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔（róng）接（jiē）縫，熔接縫處的強度等（děng）性能很差。主要原（yuán）因分析如下：

1加工（gōng）方麵（miàn）：

(1)注射壓力、速（sù）度過低（dī），料筒溫度、模（mó）溫過低（dī），造成進入模具的融（róng）料過早冷卻而出現（xiàn）熔（róng）接縫（féng）。

(2)注射（shè）壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接（jiē）縫。

(3)應增加轉速，增（zēng）加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

(4)塑（sù）料要幹燥好，再生料應（yīng）少用，脫模（mó）劑用量（liàng）太多或質量不好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣（qì）。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體（tǐ）在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件（jiàn）。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製（zhì）件的壁厚均勻。

(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件（jiàn）。

3塑料（liào）方麵：

(1)對流動性差或熱敏性（xìng）的（de）塑料應適當添加（jiā）潤滑劑（jì）及穩定劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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