熱流（liú）道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看我放的圖紙，主澆口進料，通過分流（liú）板流過噴嘴，溫控箱 阿諾（nuò）立是（shì）控溫（wēn）的。

（1）設備不幹淨。灰塵或（huò）其（qí）它粉塵沉積在料（liào）鬥上使物料受（shòu）汙染變色。（2）熱電偶、溫控儀或加熱係（xì）統失調（diào）造成溫控失靈。（3）機筒中有障礙物，易促進（jìn）塑料降解；機筒或螺槽內卡有金屬異（yì）物，不斷磨削使塑料變色。

1、 成型（xíng）工（gōng）藝對（duì）塑料製品收縮率的影響

塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白（bái）、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘模而造成或創傷危機，按開（kāi）裂時（shí）間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

色差是注（zhù）塑（sù）中常（cháng）見的（de）缺陷（xiàn）, 因配套件顏色差（chà）別（bié）造成注塑機成（chéng）批報廢的情況（kuàng）並不小見。色差影響因素眾多，涉及原（yuán）料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正（zhèng）因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模（mó）工作一般都是一次性完（wán）成的。

注塑中，怎樣（yàng）防止產品接痕，經過專業（yè）的研究和實踐，在注塑中有5點（diǎn）需（xū）要注意（yì）的問題，產（chǎn）品接痕通常是由於在（zài）拚縫處溫度低、壓力小造成的。下麵我們一起來看一下，是哪（nǎ）5點。

一套（tào）手機外殼的製作涵蓋了結構（gòu）設計、模具開發、注塑生產、噴塗印（yìn）刷等過程，每一環節都將影響最終外觀。