熔料進入型腔（qiāng）後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠（qiàn）注或短射。

注塑模（mó）具（jù）是在（zài）成型中賦予塑料（liào）以（yǐ）形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於（yú）塑料品（pǐn）種和性能、塑（sù）料製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由（yóu）澆注係統、成型（xíng）零件和結構零件三部分組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的（de）幹燥。含有水（shuǐ）分的材料進入（rù）模腔後，會使製件的表麵出現銀（yín）絛狀的瑕斑（bān），甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使（shǐ）材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得（dé）材料能保持（chí）合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以（yǐ）烘上,如（rú）果（guǒ）沒烘必須先烘料。 2)、檢查（chá）機器（qì）是否（fǒu）是空著,機器的尺寸是否合（hé）適,頂出（chū）是否（fǒu）合適,要求的特殊功能是否有（yǒu），如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但也比（bǐ）較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

一般產（chǎn）品表麵光澤缺陷可（kě）分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

在注塑機維修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的海天三板（bǎn）注塑機為例作一（yī）分析探（tàn）討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力（lì）有動作、沒壓力沒動作三（sān）種（zhǒng）故障現象。

一、呈現問題（tí）：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固（gù）化塑件前移時，表麵產生波紋。 解（jiě）決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢（màn）注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。