模具的使用現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能，通常為模具進行熱處理工藝，其熱處理（lǐ）模（mó）具時常見的缺陷有：淬裂、變形（xíng）超差、硬度不足、電（diàn）加（jiā）工開裂（liè）、磨削裂紋、模具的早（zǎo）期破壞等。

模具硬度（dù）不（bú）足是常見的缺陷類型之（zhī）一，模具（jù）硬度不足缺陷原因（yīn）以及預防（fáng）措施主要有以下五大方麵：

一.淬火（huǒ）溫度過低（dī）

1、原因：淬火溫度（dù）過低（dī）。主要（yào）是由於（yú）工藝設置溫（wēn）度不當、控溫係統誤（wù）差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預防措施：應該修正工藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時，工（gōng）件間隔合理（lǐ）擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷（lěng）卻。

二.淬火（huǒ）溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝設置溫度（dù）不當或控溫係統誤差造成。

2、預（yù）防措施：應當修正（zhèng）工藝溫度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三（sān）.過回（huí）火

1、原因：過回火是由（yóu）回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成。

2、預防（fáng）措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於（yú）設置爐溫裝入。

四.冷卻（què）不當

1、原因：冷卻不當主要是由於預冷時間過長，冷（lěng）卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪（jiǎo）拌（bàn）不良或出槽溫度過高等。

2、預（yù）防措施：出爐、入槽等要快（kuài）；掌握淬火介質冷卻特性；油（yóu）溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量（liàng）大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷（lěng）卻；加強（qiáng）冷卻（què）劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫（tuō）碳是由原材料殘留脫（tuō）碳層或淬火加熱時造（zào）成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加（jiā）熱，真（zhēn）空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧（yǎng）化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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