注塑模（mó）具的設計（jì）須按照以下幾個步驟（zhòu）進行：

一（yī）、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製（zhì）件設計者提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規製製（zhì）件圖紙，並注明（míng）采（cǎi）用塑料的牌號、透明度等;

2、塑料製件說明書或技術要求;

3、生（shēng）產產量;

4、塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料（liào）製（zhì）件的任務書提出，模具（jù）設計人員以成型塑料製件任務書、模（mó）具設計任務書為依（yī）據來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機（jī）械加工及特殊加（jiā）工資料，以備設計（jì）模具時使用（yòng）。

1、消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑（sù）料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方麵的（de）要求是（shì）什麽，塑件的幾何結構（gòu）、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無（wú）塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。

選擇塑料（liào）製件尺寸精度最高的尺寸進行（háng）分析，看看估計成型公差是否低（dī）於（yú）塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料（liào）製件來。此外，還要（yào）了解（jiě）塑料的（de）塑化及（jí）成（chéng）型工藝參數。

2、消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的（de）成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當（dāng），能否落（luò）實。

成型材料應當滿足（zú）塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和（hé）各向同性、熱穩定性。根據塑料製（zhì）件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要（yào）的彈性和塑性、透（tòu）明性或者相反（fǎn）的反射性能、膠（jiāo）接性或者（zhě）焊接性等要求。

3、確定（dìng）成（chéng）型方法采（cǎi）用直壓法、鑄壓法還是注射法。

三、 塑件分析及注射機選（xuǎn）用

1、明確塑件設計要求，仔細（xì）閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形（xíng）狀，尺寸精度，表麵粗糙度等（děng）各方麵考慮注塑成（chéng）型工藝的可行性和（hé）經濟性，必要時（shí），要與產品設（shè）計者探討（tǎo）塑件的材料種（zhǒng）類與結構修改的可能性。

2、明確塑件的生產（chǎn）批量小批量生產時，為降低成本，模具盡可（kě）能（néng）簡單;在大批量生產（chǎn）時，應保證塑件質（zhì）量前提條件下，盡量采用一模多腔或（huò）高速自動化生產，以（yǐ）縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道（dào）凝料的（de）自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和（hé）質量計（jì）算（suàn）塑件的體積和質量是為（wéi）了選用注（zhù）塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據塑件的體積或重（chóng）量大致確定模具的結構（gòu），初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵半徑（jìng），注塑機最（zuì）大注塑量（liàng），鎖模力，注塑壓力（lì），固定模板和移動模板（bǎn）麵積（jī）大小及安（ān）裝螺孔位置，注塑機拉杆（gǎn）的（de）間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。

四、 模具設計的有關（guān）計算

1.凹，凸模零件工（gōng）作尺寸的計（jì）算;

2.型腔壁厚，底板厚度（dù）的確（què）定;

3.模具加熱，冷卻係（xì）統的確定。

五、 模（mó）具結構設計（jì）

1、型腔布置。 根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度（dù）要求、批量大小（xiǎo）、模具製造難易（yì）、模具成本等確定型腔（qiāng）數量（liàng）及其（qí）排列方式。

對於注射模來說（shuō），塑料（liào）製件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬（yìng）化澆（jiāo）注係統，型腔數取4-6個;塑料製件（jiàn）為一般精度(4-5級)，成型材料為（wéi）局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量（liàng）為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔（qiāng）數（shù）為24-48個，16-32個和6-10個（gè）。當再繼續增加塑料製件重量時，就（jiù）很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多（duō）型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成（chéng）型位（wèi）置及分型（xíng）麵（miàn）選擇，分型麵（miàn）的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的（de）形狀、位置、大小)和排氣係統(排（pái）氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂（dǐng）出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽（cáo）的形狀、位置、加熱元（yuán）件的安（ān）裝部位。

6、根（gēn）據模具材料、強度計算或者（zhě）經驗數（shù）據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有（yǒu）連接、定位、導（dǎo）向件位置。

7、模具工作零（líng）件的結構設計。

8、側分型與抽芯（xīn）機構的設計。

六、模具總體尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標準化，根據（jù）生產廠家提供的模架圖（tú）冊，選定（dìng）模架（jià），在以上模具零（líng）部件設計基礎上初步（bù）繪出模具的完整結構圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最大注塑量的校核;

2.注（zhù）塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑（sù）機安（ān）裝部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八（bā）、模具結構總裝（zhuāng）圖和零件工作圖的（de）繪製

模具總圖（tú）繪（huì）製必須符（fú）合機械製圖國（guó）家標準，其（qí）畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，隻是為（wéi）了更清楚（chǔ）地表（biǎo）達模具中成型製品的形狀，澆口位置（zhì）的設置，在模具總圖的俯視圖上，可（kě）將定模拿（ná）掉，而隻畫（huà）動模（mó）部分的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機配合（hé）的定位環（huán）尺寸)，裝（zhuāng）配尺寸（cùn），極限尺寸(活動零件（jiàn）移（yí）動起止點（diǎn）)及技術條件，編寫零件明細表等（děng）。 

標題：注塑模具設計的十大（dà）步驟 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/790.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部（bù）分來（lái）源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將（jiāng）會在第一時間（jiān）核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具設計的十大步（bù）驟