注（zhù）塑模具收縮（suō）率一直是模具開發中比較重要的一環。這一環（huán）對塑料的（de）尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可對（duì）模具的各部分進行詳細的設計，即確定各模板和零件（jiàn）的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。

製件的尺寸精度高，公差範圍小，即有高精度的尺寸界限精密塑膠製件的尺寸偏差（chà）會在0.03mm以（yǐ）內有的（de）甚至（zhì）小到微米級檢（jiǎn）測工具依賴於投影儀

模具是各種工業產品製造的重要工藝裝備，所以模具又成為各工業產品開發、生產的前提基礎。但是，模（mó）具一般不會直接進入市場流通領域，它是通過供需雙方進行業務洽談而確定的一對一的訂單（dān）式加工合同。

相對於金（jīn）屬、石材、木材，塑（sù）料製品（pǐn）具有成本低、可（kě）塑性強等優點（diǎn），在國民經濟（jì）中應用廣泛，塑料工（gōng）業在當（dāng）今世界（jiè）上占有極為重要的地（dì）位，多年來塑料製品的生產在世界各地高速度（dù）發展。不過，塑料製品的大量使用引發了對生態環境危害極大的“白色汙染”。

雙色模具是指兩種塑膠（jiāo）材（cái）料（liào）在同（tóng）一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是產品隻出模一（yī）次的模具。一般這種模塑（sù）工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且（qiě）需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目（mù）前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但對設計及注塑成型的要求高。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方（fāng）向一致,以避免抽芯減少拚縫（féng）線,延長模具壽命;

塑料內應力是指在塑料（liào）熔融加工過程（chéng）中由於受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等（děng）因素而產生的一種內在應力（lì）。當大分子鏈間的作用力和相互纏結力蒙受（shòu）不住這種動能（néng）時，內應力平衡即受（shòu）到破壞，塑料製品就會產（chǎn）生應（yīng）力開（kāi）裂及（jí）翹曲變形等現象。溶（róng）劑法

製品產生熔（róng）結（jié）痕的原因： 1-1 由於溶融材料的先（xiān）頭部分冷卻固化在合流（liú）不造成條狀的熔結痕。