因為不同（tóng）的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了（le）一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑（sù）成型模具的一般設計規（guī）則。真空吸（xī）塑成型模具的設計（jì）包括了批量大小、成型（xíng）設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩（wěn）定性及表麵質量等（děng）內容。

如（rú）何延長模具的使用壽（shòu）命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作為模具零配件製造廠家，模（mó）具驗收合格後，為了能使模具保持最佳的（de）性能狀態和使用壽命的延長（zhǎng），也確保生產（chǎn）的（de）正（zhèng）常進行和產品的質量，盡可（kě）能降低生（shēng）產成本，使用時請按以下事項進（jìn）行必要的（de）維護和保養。

注（zhù）塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。注塑模具（jù）的結構形式和模具加工質量直接影響著塑（sù）件製品質量和生產效率。注塑模具（jù）生產（chǎn）和塑料製（zhì）品生產實踐中最常（cháng）出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的（de）工藝路線為：下（xià）料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械（xiè）粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶（jīng）退火 - 機械精加工（gōng） - 滲碳 - 淬火（huǒ）、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係（xì）統（tǒng）、排氣係統、導向（xiàng）係（xì）統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

影（yǐng）響衝壓模具熱處理變形與開裂（liè）的原因（yīn）是多方麵的，主要（yào）與原（yuán）始組織、鋼（gāng）材的化學成分（fèn）、零（líng）件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理（lǐ）工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形（xíng）總是難（nán）以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的（de）綜合作用下，引起零件體積膨脹或收（shōu）縮，從而使尺寸與形狀發（fā）生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使（shǐ）用壽命，除了取決（jué）於是否選擇了（le）合理的模具結構（gòu），高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確（què）地選用機械、機械的模具安（ān）裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對（duì）此應注意以（yǐ）下幾點：

單節射梢、雙（shuāng）節射（shè）梢、扁梢、定位柱、塑膠（jiāo）模導套、直套（tào）、中柱套、中托套、定（dìng）位柱、方型輔助器、立體（tǐ）定（dìng）位塊組（zǔ）導位輔助器、A、B、C型（xíng）灌嘴、固定圈A、B型、標準型機（jī）械式開關器（qì）、小水口標準特殊注口襯套、大水口標準特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止水（shuǐ）栓、塑膠模具用成品（pǐn）梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢（shāo）、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針（zhēn）、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。