因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術（shù）在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了（le）真空吸塑（sù）成型模具的一（yī）般（bān）設計規則。真空吸塑成型（xíng）模具的設計包（bāo）括了批量大小、成型設備、精度條（tiáo）件、幾何形狀設計、尺（chǐ）寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長模具的使（shǐ）用壽命?相信（xìn）這是（shì）模具行業普遍關注的問題，作為模具零配件製（zhì）造廠家，模具驗收合格後，為了能（néng）使模具保持最（zuì）佳的性能狀態和使用壽命的延長（zhǎng），也確保生（shēng）產的正常進（jìn）行和產品的（de）質量，盡可能降低生產成本，使（shǐ）用時請按以下事項進行必要的維護和保養（yǎng）。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸（cùn）的（de）工（gōng）具。注塑模具的結構形式和模具加工質量（liàng）直接影響著塑件製品（pǐn）質量和生產效率（lǜ）。注塑（sù）模具生產和塑料製品生產實（shí）踐中最常（cháng）出現的注塑模具故障原因（yīn）及其排除方法詳細介（jiè）紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等（děng）鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗（cū）加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退（tuì）火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配（pèi）。

塑膠模具（jù）係統功能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高（gāo）的部分（fèn）。

影（yǐng）響衝壓（yā）模具熱處理變形與開裂的（de）原（yuán）因是多方麵的（de），主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件（jiàn）的結構形狀及截麵尺寸、熱（rè）處理工藝（yì）等因素有關。開裂（liè）往（wǎng）往（wǎng）是可以預防的，但是熱處理變形總是難（nán）以（yǐ）避（bì）免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零（líng）件的結構形狀（zhuàng）、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組（zǔ）織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積（jī）膨脹（zhàng）或收縮，從而使（shǐ）尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命（mìng），除了取決於是否選擇了合理的模（mó）具結構（gòu），高的製造精（jīng）度，良好的熱處理效果以（yǐ）及正確地（dì）選用（yòng）機（jī）械、機械（xiè）的模具安裝精度等因素外，模具的正確使（shǐ）用、保養和維（wéi）護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙節（jiē）射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導（dǎo）套、直套（tào）、中柱套、中托套、定位（wèi）柱、方型輔助器、立體定位塊組導位輔助（zhù）器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器（qì）、小水口標準特殊注口襯套、大水口（kǒu）標準特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關（guān）器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小（xiǎo）拉（lā）杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠（jiāo）模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司（sī）筒、垃圾釘等。