什（shí）麽是雙色模（mó）具 雙色模具是指兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是產品隻出模一次的模（mó）具。一（yī）般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常由一（yī）套模具完成，且（qiě）需要專門的（de）雙色注塑機。

一．模具的一般定義；在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓（yā）力把金屬或非（fēi）金屬材料製出所需形狀的（de）零件或（huò）產品，這種專用工具統標為模具。

澆注係統是將熔融的塑（sù）料從注塑（sù）機引到模（mó）具的每一（yī）個型腔的機構，因此其參數和形（xíng）式的差異均會影（yǐng）響到（dào）產品的品質。通過本課學習掌握（wò）流道和澆口的設計原則及（jí）不同流道及澆口的選擇。

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上下托板、上下（xià）墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架（jià）模、落料（liào）等作用。 上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用（yòng）銷、導料板（bǎn）、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影（yǐng）響衝裁質量（liàng）。

通常所說的塑膠模具鋼（gāng）壽命是指塑（sù）膠模具的壽命，因此我們可以從整個模具製造的角度來分析。模具製造（zào）是一個從設計、加（jiā）工（gōng）、裝配、調試（shì）等步驟，最（zuì）後才能真正的投（tóu）入使（shǐ）用，在整個生命周期中，影響模具使用壽命的因素主要有以下十個方麵。

表麵完好,塑料（liào）模（mó）具注塑成（chéng）型的表層（céng）是與空氣接觸的，也是直（zhí）接能被人（rén）看到，必須是完好無瑕疵的，有些注塑成型（xíng）要求表麵有光澤，有些注塑成型要求（qiú）表麵不反光，做成砂（shā）地或者皮革紋樣的，有些注塑成型要求透明而且透（tòu）光均勻。有些（xiē）要求主要（yào）與模（mó）具的加工質量有關聯，其次才是注塑成型工藝。

塑料件開模的設想是進步模具（jù）質量的最首要（yào）的一步，需求考慮到良多身（shēn）分，包括模具材料的選用，模具構造的可使用（yòng）性及安全性，模具零件的可加工（gōng）性及模具維修的隨便性，這些在設想之初應盡（jìn）量考慮得周全些。