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01-15 / 2019
模具的真空熱處理包含了預備熱（rè）處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處（chù）理缺陷是指模具在（zài）最終熱處理過程中或（huò）在以後的工序中以及使用過程（chéng）中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差（chà）、硬度不足、電加（jiā）工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞（huài）等。一起來詳細了解（jiě）這些缺陷預防措施吧！
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構根據其（qí）使用功能,可分為:成型零件、澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）、導向機構、頂（dǐng）出（chū）裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分。
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01-14 / 2019
主（zhǔ）要特征: 最常（cháng）用中（zhōng）碳調質鋼（gāng），綜合力學性能良好，淬透性（xìng）低，水淬時易生裂紋（wén）。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動（dòng）件，如（rú）透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機（jī）構和消除分型線對外觀的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料（liào）成型過程（chéng）中由於還存在（zài）結晶（jīng）化形（xíng）式的體積變化，內應力強，凍結（jié）在塑件內的（de）殘（cán）餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方（fāng）向性明顯（xiǎn），另外成型後的收縮、退火或調濕處理（lǐ）後的收縮率一般也都比（bǐ）熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺（luó）杆分（fèn）為三段即加料段，壓縮段，均化段。
加料段——底經較小，主要作用是（shì）輸送原料給後段，因此主要是輸送（sòng）能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及因製件粘模、流（liú）道（dào）粘模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造（zào）成：
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01-11 / 2019
由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須（xū）在（zài）圖麵上標明脫模斜度,脫（tuō）模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡（jìn）量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
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