正常（cháng）情況下，注塑製件表麵具（jù）有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光（guāng）潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成（chéng）注塑製品顏色不均的主要原因及解決方（fāng）法如下： (1)著色劑擴散不（bú）良，這（zhè）種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑料（liào）或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色（sè）調，一定要（yào）嚴格固（gù）定生產條件（jiàn），特別是料溫、料量和（hé）生產周期（qī）。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線（xiàn）可以看到一些閃（shǎn）閃發光的細絲（sī）般的銀紋。這些銀（yín）紋又稱爍斑或裂紋。這是由（yóu）於拉應力的垂直方（fāng）向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空泡的形成是由（yóu）於充注進（jìn）塑料不足或壓力較低。在模具的（de）急劇冷卻（què）作用下，與型（xíng）腔接角的燃料牽（qiān）拉，造成體積損（sǔn）失的結果。

注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方（fāng）向的收縮率（lǜ）比垂直方向（xiàng）的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在（zài）製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）的變（biàn）形的表現（xiàn）。

開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或（huò）創傷（shāng）危機，按開裂時間（jiān）分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成（chéng）：

作（zuò）為一個合格的模具（jù）設計師，3D裝配是必須要會（huì）的，有一些客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想（xiǎng）用3D出圖，就必須（xū）做（zuò）成裝配檔，如何能快速的（de）製作裝配圖檔？我（wǒ）給大家分享一個方（fāng）法（fǎ）。